不銹鋼制品在拉深過程中常出現(xiàn)各種開裂現(xiàn)象，其中側(cè)壁橫向或點狀開裂是保溫杯、高壓鍋等拉深比較大的304不銹鋼制品常見的加工失效形式。特別是近年來制品加工工序降本工作的持續(xù)推進，如保溫杯的拉深道次數(shù)由5次降到目前普遍采用的3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。不銹鋼制品側(cè)壁橫向或點狀開裂缺陷的產(chǎn)生可能是材料的夾雜物、δ鐵素體等材料晶間缺陷造成，也可能是不銹鋼制品加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。

    304不銹鋼開裂現(xiàn)象主要是由材料基體中存在的夾雜物或δ鐵素體導(dǎo)致，因此在不銹鋼的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點：

1、提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。

2、改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。

圖一、304不銹鋼退火

    但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：

1、將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。

2、增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。

3、適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中。

圖二、不銹鋼材料

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